核电涂料产品顺利通过中核系统检测认证

2023年11月23日，随着最后一份检测报告的出具，中科美斯第一批核级涂料产品顺利通过中核系统检测认证，意味着中科美斯成为国内首个100%内资且同时拥有中国中核和法国EDF双重核电标准认证的核电涂料品牌！

本次认证的产品包括FNP 1038/376/1086三个涂层系统涉及PIA PIB PIC PID EIA EIB EID 100 101 103 104、PIA PIB PID EIA EIB EID 151 152 154 155、PLA PLB PLD PLE PLF PLG PLH PLJ PLK ELA ELB ELD ELE ELF ELG ELH ELJ ELK 300 301 303 304等诸多应用区域，涵盖核反应堆辐射区域内金属、混凝土墙面/地面/天花板以及长期与液体接触的金属/埋地件的长期防护，基本实现了核电站核心区域涂层应用全覆盖。

本次检测委托的认证机构包括中国原子能科学研究院、中国核电工程有限公司实验室、北京原子高科金辉辐射技术应用有限责任公司、化学工业海洋涂料质量监督检验中心、斯坦德检测集团股份有限公司等诸多国内权威检测认证机构，严格按照“华龙一号”核电技术规格书和NB/T 20133.1-6 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范进行了全面系统的检测认证。检测项目包括模拟严重事故工况试验、耐辐照试验、核污去污试验、附着力试验、人工老化试验、耐盐雾试验、耐温试验、耐液体性试验（180d长期浸泡）、燃烧性相关试验、卤素硫含量测定试验、耐水试验、耐热盐水浸泡试验、耐磨试验等十余个大项合计近百余个小项。检测结果显示，中科美斯产品各项检测数据均远远高于各项国家标准！

【1】模拟严重事故工况试验

         该试验是核电站核心区域涂层最严苛的破坏性模拟实验，代表核电站涂层技术标准的最高要求，也是检验核级涂料产品品质的终极测试，目前全球能够通过此项检测的涂料厂家屈指可数。试验流程：湿热老化21个循环→涂层空白区修补→模拟正常运行工况 60 年寿期内辐照老化+模拟严重事故工况 15 天的辐照老化→模拟严重事故主体试验。

         中科美斯FNP1038系统在5倍于标准要求辐照剂量且额外承受三次热冲击（因实验程序阀门切换导致曲线外热冲击至87℃/123℃/110℃）的严苛条件下，顺利通过该项检测，且试验后附着力高7.24MPa，远超国家标准要求的0.2MPa！

【2】耐辐照试验

        按照NB/T 20133.3-2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第3 部分涂层系统受γ射线辐照影响的试验方法中5.2节程序a，辐照累积剂量为1.01×107Gy，剂量率为2.85Gy/s：

       ● FNP376系统（混凝土基材，C40标准混凝土）辐照后附着力测试高达8.26MPa，远超国家标准0.2MPa且100%基材内聚破坏，说明FNP376系统在经历过γ射线辐照后，其强度仍高于C40混凝土强度。

       ●FNP1086系统（金属基材，Q235钢板）辐照后第一次附着力测试高达5.33MPa且100%胶内聚破坏，第二次附着力测试高达7.24MPa，均远超国家标准0.2MPa。

【3】耐液体实验（180d长期浸泡）

         按照“华龙一号”核电技术规格书以及NB/T 20133.5-2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第5部分 涂层系统耐化学介质的试验方法中的要求，针对FNP1086系统，分别进行了联氨 (NH2NH₂)溶液、硼酸钠Na₂B₄O₇ •10H₂O) 溶液、硼酸 (H₃BO₃) 溶液、过氧化氢 (H₂O₂)溶液、磷酸钠(Na₃PO₄ • 12H₂O) 溶液、硫酸（H₂SO₄）溶液、氢氧化钠（NaOH）溶液、去离子水、聚氧乙烯化烷基苯酚类溶液、热盐水、柴油等一系列长达180d的浸泡试验，浸泡后附着力测试高达10MPa左右，远超国家标准2.5MPa。

此外，三套涂层系统在耐盐雾、人工老化、耐温、耐磨等基础检测项目方面也远远高于核电标准要求，更是以极低的热值、氟氯硫含量未检出的数据满足消防及环保要求。

中科美斯顺利通过核级涂料检测认证，不仅是对公司产品卓越性能的肯定，更彰显出中科美斯在技术研发方面的硬核实力与核心竞争力。未来已来，中科美斯将持续为客户创值增益，不断引领行业新标杆。