技术创新引领核电涂料行业新标准 —附着力高达34.58Mpa 耐久性达60年以上

       中科美斯核涂料(烟台)有限公司创新研发的金属及混凝土修复剂斯尔孚（STRIAFORM）在经过一系列严格的实验室性能测试及现场应用评估，展现出了卓越的性能，其在C40级混凝土基材上测试的附着力达到了惊人的34.58Mpa，拉开区域破坏形式为100%混凝土破坏，预示着产品强度已远超C40级混凝土强度；同时在模拟核电站运行环境的长期耐久性测试中，产品耐久性超过60年（核电站常规服役寿命），两项数据均远超行业标准。这一突破性成果标志着中科美斯在核涂料及工业重防腐领域的技术标杆地位，不仅为核电站的安全运行提供了更为可靠的保障，更是标志着工业重防腐涂料技术迈入了一个全新的发展阶段。

     突破性技术成就

  本次附着力测试的优异表现，是中科美斯技术研发团队经过长期研究和技术积累的结果。34.58 Mpa的附着力数据，不仅远超国内同行业标准，也达到了国际先进水平。这一技术突破，将极大提升核电站防护涂层的耐用性和可靠性，为核电站的长期稳定运行提供坚实的物理基础。

     中科美斯一直致力于核电涂料技术的研发和创新，依托于中科院兰州化学物理研究所的雄厚研发实力，以及与法国Maestria技术团队的深度合作，加快推动核电涂料技术的国产化进程，力求在“卡脖子”技术领域取得更多突破。

  中科美斯STRIAFORM（斯尔孚）修复剂核心优势：

      1. 卓越耐腐蚀性能，具有优异的耐腐蚀性，可长期保护设备设施；

      2. 具有疏水性能，耐水蚀，耐气蚀，减少湍流并提高流体效率；

      3. 耐多种化学品，包括碳氢化合物和强腐蚀性化学品；

      4. 无溶剂，健康环保；

      5. 高强度，高硬度，耐强磨损。

     修复剂金属修复应用场景：

      1. 可用于保护在浸没条件下运行的设备，包括管道和涡轮机系统等；

       2. 领先边缘保护，已被证明是风力发电叶片和暖通空调中叶片领先边缘保护的成功修复保护；

       3. 发动机箱体、暖气片裂纹修复；

       4. 轴座、箱体裂纹修复；

       5. 热交换器腐蚀点修复等等。

  修复剂混凝土修复应用场景：

      1. 混凝土加固及修复：对于老化、开裂的混凝土设施，使用混凝土修复剂进行加固和修复，以提高其承载能力和耐久性；

        2. 建筑结构加固：在地震、风灾等自然灾害后，对受损的建筑结构使用混凝土增强剂进行加固；

        3. 隧道防渗透：在隧道建设中，使用混凝土增强剂提高隧道的抗渗透性，防止地下水的渗漏；

        4. 水电水利设施，泥沙冲刷部位修复，大坝裂纹修复等。

      这些应用场景展示了金属修复剂和混凝土修复剂在工业维修和建筑修复中的多样性和重要性，使用这些修复剂不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高结构的安全性和耐久性。