中科美斯FNP 376核级防护涂层系统不仅顺利通过中国核电工程实验室极限辐照测试，更在全球多个核电站及核工业设施得到持久安全应用验证，展现出卓越的耐辐照性和超长耐久性，为核电站全生命周期提供“隐形铠甲”。
中法双重认证 铸就核工业安全基石
FNP376核级涂层系统通过中国核工业行业标准严苛测试（NB/T 20133.3-2012标准）及法国电力集团（EDF）权威认证（认证编号：EDF 016-1 R09）。其核心技术源自法国Peintures Maestria和中国科学院兰州化学物理研究所，并由中科美斯实现本土化生产。系统严格遵循核设施防护标准，覆盖核电站建、核废料处理工厂（PIA/PIB/PIC/PID）应用区域全覆盖，成为全球核工业安全防护的“通行证”。
极限测试验证卓越性能
采用钴-60（γ射线）辐照装置，在室温条件下对FNP376涂层试样进行累积剂量高达1.01×10^7 Gy（模拟核电站通常设计寿命60年)，剂量率稳定维持在2.85Gy/s的极端辐照试验，测试结果证明，涂层关键性能指标远超核电站对防护涂层的常规要求。
超强附着力：采用GB/T 5210-2006标准测试，辐照后涂层附着力均值为7.12 MPa，最高值达8.26 MPa，远高于国家标准要求的0.2 MPa！超过混凝土自身抗拉强度（通常C30混凝土轴心抗拉强度为2-3MPa），达到混凝土极限强度的2-4倍。所有测试均呈现“100%基材内聚破坏”（破坏仅发生在混凝土内部），证明涂层与混凝土基材结合极为牢固。真正实现与核工业设施同寿命，核电站核设施服役期间免维护，超高综合性价比。
外观稳定性：辐照后涂层未出现裂纹、起泡、剥落或粉化等缺陷，复查性能保持稳定，确保满足核电站长期使用安全标准。
宽温域适应性：在-40℃至60℃环境下均保持性能稳定，满足核电站复杂工况需求。
辐照剂量等级对比
1.0×10⁷ Gy （1000万戈瑞），表示每千克物质吸收了1000万焦耳的辐射能量（相当于约240公斤TNT炸药爆炸释放的能量集中作用于1千克材料），是核电站安全壳内涂层极限测试剂量，FNP376涂层试验累计承受辐照剂量相当于：
压水堆核电站设计寿命（通常为60年）累计剂量的20倍（常规区域年剂量约0.8×10⁵ Gy）；
广岛原子弹爆心（地表）约100 Gy，FNP376承受剂量约是10万倍广岛爆心辐射；
切尔诺贝利事故后反应堆内壁5年累积剂量（根据UNSCEAR 2000报告推算）。
技术优势与应用场景
高辐射耐受性：专为核电站高辐射区域设计（如反应堆厂房、控制区墙面等），通过高剂量γ射线测试，可承受极端辐照环境，与设备设施同寿命。
广泛适用性：适用于混凝土基材（地板、墙面、天花板等），免维护。
全生命周期：核电站新建工程（应用区域代码PIA/PIB/PIC/PID）全生命周期需求，使用寿命达60年以上。
环保安全：水性涂料，闪点高于100°C，符合核设施安全规范。
施工便捷：支持刷涂、滚涂或无气喷涂，干燥时间极快（1h）。
经济性与中国应用前景
1. 全周期成本优势
维护成本降低50%：涂层设计寿命达60年，远超常规材料（15-20年），大幅降低停堆维护频次。
施工效率提升：双组分水性环氧体系（基料75%+固化剂25%）支持无气喷涂，单道成膜40μm，理论涂布率11㎡/L，缩短工期30%。
2. 中国核能升级关键助力
核电新建需求：适配华龙一号、国和一号等三代堆型，满足安全壳内高辐照区域（如蒸汽发生器建筑）防护要求。
核废料处理突破点：中国乏燃料累计存量超8,000吨，FNP376在广东核电、甘肃核废处置场的应用可破解高放废物贮存罐金属腐蚀难题。
国产化替代空间：中科美斯已实现本地化生产，综合成本比进口产品低35%，助力中国核电产业供应链自主化。
FNP376核级防护涂层系统全球应用案例
作为核级防护涂料的行业标杆，FNP376涂层系统已在全球多个核电站及核废料处理工厂等关键区域成功应用，具体案例有：
法国阿格核循环厂（La Hague），又称阿格核废料处理中心
1966 年建成，是全球规模最大、技术最成熟的轻水堆核燃料后处理基地，年处理能力达 1700 吨铀，占全球商用核废料处理量的近 60%。该厂采用 PUREX 溶剂萃取工艺，铀钚回收率超 99.8%，高放废物仅占处理量的 3%。其核心技术优势包括：闭环核燃料管理、全流程自动化等，大量应用于核循环厂房内地面、墙面、天花板等
格拉夫林核电站（Gravelines）、布热核电站（Bugey）、希农核电站（Chinon）：大量应用于核电站内地面、墙面、天花板等
FNP 376涂层系统通过严格的测试数据和全球多个核电站的成功应用案例，充分证明了其性能已达到国际领先水平。不仅为核电行业提供了可靠的防护解决方案，更在核废料处理、核医疗、工业重防腐、航天工业、海洋工程等领域展现出广阔的应用前景。中科美斯依托国际合作与自主创新，将持续致力于为全球核电行业提供高性能、可持续的涂层解决方案，以技术创新助力核能安全。
